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本标准规定了拖拉机可靠性设计评审办法。

本标准适用于拖拉机新产品或改进产品进行可靠性设计评审（方案设计评审和最终设计评审等）。

2 可靠性设计评审目的

2. 1 可靠性设计评审的目的在于提高产品的设计质量，以实现产品可靠性和经济性的目的。

2. 2 可靠性设计评审不能代替为履行技术责任制而进行的逐级审核，而仅是对其审核的一个重要补充和监督。

3. 1 检查产品可靠性设计的正确性，如可靠性指标、可靠性分配和预测、关键零件的应力分析、用材、环境要求和试验、失效模式及其影响分析和其它可靠性方面的问题。

3. 2 评价产品设计是否满足设计任务书或合同、标准、设计规范和有关规定对可靠性的要求。

3. 3 提出产品设计中存在的薄弱环节和改进措施。

3. 4 审查为达到产品所要求的可靠性指标提出的研制、试验验证程序和技术保障措施。

3. 5 评审产品使用中所需要的备件、工具和维修性。

3. 6 评审简化产品结构和制造工艺、降低成本的可能性。

4. 1 设计评审人员的组成

4. 1. 1 可靠性设计评审组由各方面有经验的非直接参加设计的专家组成，评审组由设计项目的工厂主管部门负责组织，一般由7~15 人组成。设组长1 名，秘书1 名。组长一般由产品主管技术领导或上级设计师担任，应对被评审的产品设计要求有深入的了解；秘书一般由质量保证部门或可靠性管理部门的代表担任，对质量控制、可靠性设计和管理技术比较熟悉，能协助组长做好评审的组织和计划工作。评审组的职责一般可按附录A（提示的附录）的表A1 执行。

4. 2 设计评审组的任务

4. 2. 1 对设计结构按专业分别进行分析和审查，对汇总中存在分歧的问题进行集体研讨。

4. 2. 2 对设计是否满足设计任务书或合同和有关标准、设计规范的要求，提出明确的评价意见和改进设计的具体建议，设计评审后必须单独写出评审报告或建议书。

可靠性设计评审可根据产品设计阶段分两次进行，即方案设计和最终设计评审。

5. 1 方案设计评审内容

评审设计方案的合理性与可行性：

a）审查方案设计说明书；

b）审查产品可靠性模型。可靠性模型应由功能框图导出各分系统之间的可靠性网络，为可靠性指标分配提供依据；

c）审查设计任务书中产品可靠性规定的指标；

d）审查可靠性指标分配的合理性，把对整机的要求转为对各个子系统的要求，进行分析平衡，为可靠性管理提供依据；

e）影响可靠性的主要问题分析及评价，包括对可靠性、安全性和维修性；

f）通用零部件的选择和计划控制，关键外协、外购件的落实和自制件的工艺继承性；

g）可靠性增长计划。

5. 2 最终设计评审内容

a）样机试制报告，包括材料、工艺方面的缺陷分析及技术攻关措施；

b）样机可靠性试验报告；

c）样机的故障模式及其影响分析；

d）样机的故障树分析；

e）产品可靠性增长总结与投产前样机可靠性评估；

f）产品可靠性技术保障计划，包括批量生产质量控制要求，关键件和外协、外购件质量控制要求；

g）产品设计图样和技术文件，包括产品可靠性设计计算资料。

设计评审包括准备、预审、评审会议和追踪管理四个阶段。

6. 1 设计评审准备阶段

a）编写可靠性设计分析报告；

b）提出评审要点；

c）组织可靠性评审组；

d）列出评审活动计划，明确分工；

e）制定检查清单，可靠性检查清单包括的主要内容可参照附录A的表A2。

6. 2 预审工作由评审组成员根据检查清单按分工和职责进行，审查中发现的问题应做记录，评审组汇集、讨论预审中发现的问题后，应向主管设计师反映。

6. 3 评审会议应按以下程序进行：

a）由主管设计师作设计质量分析报告；

b）评审组提出并讨论有疑问或有分歧的问题；

c）研究和讨论评审结论，起草评审结果报告或建议书。

6. 4 经评审，设计不符合可靠性要求时，则应进行设计并再次组织设计评审。对设计评审中提出的问题，要制定对策，限期落实，由质量改进保证部门或可靠性管理部门负责进行追踪管理。

7. 1 可靠性设计评审前，设计组至少提交具有下列内容的文件：

a）设计依据、目标和达到的水平；

b）设计的主要特点和改进说明；

c）本阶段完成的可靠性分析和试验报告；

d）对重要问题和薄弱环节的分析和对策；

e）提交审查的设计、试验资料和有关原始资料；

f）可靠性设计分析结论。

7. 2 可靠性设计评审报告应包括：

a）评审组名单及分工；

b）设计目标及达到的水平；

c）审查项目及检查结果；

d）重点问题审查结论；

e）评审结论及建议书；

f）不同意见备忘录。