一、设备维修的原则：
(1)设备维修坚持为生产服务的原则，执行以“预防为主、日常维护和计划检修并重”的方针，有计划地组织好设备的维修工作，以保证设备经常处于良好的状态。
(2)各公司应根据上述原则，在下达生产计划的同时，下达设备维修计划；检查生产计划的同时检查维修计划；总结评比生产计划完成情况的同时，总结评比维修计划的执行情况。在生产和设备维修发生矛盾时应根据“先维修、后生产”的原则合理安排，设备维修中操作人员要密切配合维修工人，坚持修用结合的方法。
二、设备三级保养与验收制度：
(1)要根据设备运转周期编制和下达设备三级保养，年、季、月、周期保养计划，并列入企业对车间考核内容。
(2)要根据设备拥有种类编制三级保养细则。
(3)“三级保养”制的基本内容和要求：
①日常维护保养（日保、例保）班前、班后操作工人认真进行擦试，检查各部位，加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时排除，并认真做好交接班记录和日常点检记录。
②一级保养（一保）周期按设备运行500小时进行一次以操作工人为主，维修工人为辅，按保养细则要求对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，调整各部位配合间隙，紧固设备的各部位。
③二级保养（二保）周期按设备运行2500小时进行一次。以维修工人为主，操作工人配合，按保养细则的要求，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件、清洗、换油、检查电气部分。
（4）“三级保养”后的验收
①日常维护保养工作，操作者应在下班前完全。下一班操作者在交接过程中验收。一班制设备由班组设备机修工检修，车间设备机修工每周对车间设备日常保养进行一次验收检查，发现未达到要求者，有权责成返工。
②进行一级保养的设备完工后，应有主保人编写一保完工单，重点填清设备存在的问题，及下次检修时需要更换的零部件，交车间设备机修工和车间主任验收。车间设备机修工月底把情况汇总报设备管理部门。
③进行二级保养的设备完工后，应由主保人填写二级保养完工单，填清性能恢复情况及保养中发现的问题及易损件的磨损程度，做出备件计划报车间，由车间报生产部审核后报设备管理部门组织验收。
三、设备的日常检查（日常点检）：
(1)作为预防维修的基础，应对主要生产设备进行日常检查（点检）。
(2)日常检查的目的是为了保证设备的正常运行，及早察觉故障隐患，并采取相应的维修措施，使故障损失限于最小。检查方法由操作工人根据标准（点检卡片），利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态检查。
(3)检查标准和点检卡片应由设备管理部门制定。
(4)在检查中发现的问题，解决途径如下：
①一般经简单调整、修理可以解决的，由操作工人解决。
②通过维修工人的巡回检查和生产班组反映的情况，及时沟通生产与维修的联系，由专业维修工人及时排除日常检查中发现的难度较大的故障隐患。
③经车间机修工鉴定，对维修工作量较大，暂不影响使用的故障隐患设备，由车间维修组安排二保（项修）计划，予以排除或上报设备管理部门协助解决。
④应通过对各种维修记录的分析，不断改进点检标准，完善点检卡片。
⑤应将能否正确、认真执行对设备的日常检查，作为对操作工人的考核条件之一。
四、设备使用交接班制度：
(1)主要生产设备多班制生产，操作工人必须执行设备交接的制度。当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接班手续后的记录簿上签字。
(2)交接班前，当班工人完成日报作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”。并向接班工人当面交待。如果接班工人因故未到，可将交接班记录送交接班组长签字。
(3)接班工人必须在上班前15分钟到达接班地点，对照交接班记录认真检查设备办理交接手续。发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告接班组长。
(4)若因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。
(5)车间设备机修工、车间主任，设备管理部门职能人员应定期抽查交接班制度的执行情况。
(6)设备交接班记录不准撕毁、丢失。用完后向设备机修工交旧换新，保存壹年后再予销毁。http://www.zhsysb.cn
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