设计节能
(1)合理确定设计参数。计算表明，恒温恒湿试验箱温度由-30 e提高到-25e可节约电能918%。缩小制冷剂蒸发温度与恒温恒湿试验箱内温度的温差值，根据估算，当蒸发温度每降低1e，则要多耗电3%~4%。另外，缩小温差值对降低库房内贮藏食品的干耗亦是极为有利的。
(2)推广分散式制冷系统，不用恒温恒湿试验箱集中机房集中供冷，这样可使速冻过程中的蒸发温度由初降温到冻结结束前是逐渐降低，这样不但可使冻结速度加快，而且也达到比定温供冷节能的效果。采用变温供冷可节约20%以上的能源。
(3)合理配备冷量，压缩机制冷量与恒温恒湿试验箱实耗冷量的合理匹配。在恒温恒湿试验箱耗冷计算汇总后，不能盲目地增大保险系数而多配制冷量。
(4)在低温冷藏库中设计封闭低温月台，这样既可以提高冻结食品质量又可以达到节能效果。
(5)推荐恒温恒湿试验箱设计采用热气融霜，及时融霜对恒温恒湿试验箱节能运行是十分有利的，因为恒温恒湿试验箱蒸发器上结霜既影响换热又阻碍空气流通。
(6)在自动控制方面，恒温恒湿试验箱重要的是采用电子计算机对恒温恒湿试验箱制冷装置自动控制。据有关资料统计，实现自控与手控相比，可节能10%~15%。
管理节能：
(1)合理开机，降低压缩机电耗。目前多数恒温恒湿试验箱仍然采用人工操作调整开机，盲目开机现象普遍存在。为了提高压缩机运行的经济性与合理性，研究结果表明应遵循两个原则。第一，正确估计恒温恒湿试验箱实际耗冷量的变化。第二，保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机运行效率。
(2)定期清除冷凝器管壁上的水垢，避免冷凝温度升高。有关资料统计，冷凝器水侧表面115mm厚的水垢会造成冷凝温度升高约218 e，使制冷装置的功耗增加9%~10%。
(3)执行大、中、小维修制度。根据使用情况和压缩机磨损规律，一般压缩机运行10 000h后应大修，5000h应中修，1000h应小修。
(4)加强库门的维护与管理。主要包括三个方面:第一，对冷藏门进行有效地维护，确保冷藏门的无故障启闭。第二，尽量减少开门时间和次数。第三，增设PVC软门帘或高效率空气幕，并建议增设回笼间，顶部用镀锌板覆盖，便于定期除霜。
(5)注意保持隔热材料的保温效果。更换部分已失去保温效果的隔热材料时，要同时检查防潮材料，如果是由于防潮材料的老化引起的隔热材料失效，要同时更换防潮材料。
(6)把压缩机的制冷负荷直接与库房的需要进行平衡匹配后确定恒温恒湿试验箱开机时间是合理的，即压缩机不停机，根据库温和负荷变化增减台数和进行输气量调节。
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