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1 范围

本标准规定了高速工具钢锻件技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件。

本标准适用于经镦拔或反复镦拔的高速工具钢刀具锻件。对本标准规定以外的新型高速工具钢刀具锻件也可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 1814 钢材断口检验法

GB/T 9943 高速工具钢

JB/T 4009 接触式超声纵波直射探伤方法

3 技术要求

3.1 锻件的形状和尺寸应符合锻件图样及工艺文件的要求。

3.2 锻件表面存在的局部凹坑、折叠、发裂、裂纹等缺陷，其深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。

3.3 锻件应经退火处理，退火后硬度应符合表 1 的规定，与GB/T 9943 的规定一致。

 

3.4 锻件退火后脱碳层深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。表面缺陷和脱碳层叠加后的总深度不得超过单边加工余量实际值的2/3。

3.5 锻件断口必须均匀细密，不得有裂纹和萘状断口缺陷。

3.6 锻件的碳化物均匀度合格级别应符合表 2 的规定。

 

4 检验方法

4.1 一般规定

4.1.1 锻件的形状与尺寸用样板、游标卡尺或钢直尺配合卡钳等测量工具检查。

4.1.2 锻件的表面质量用目测检查。

4.1.3 硬度检验应符合 GB/T 230.1 或GB/T 231.1 的规定。

4.1.4 脱碳层检验应符合 GB/T 224 的规定。

4.1.5 断口检验应符合 GB/T 1814 的规定。

4.1.6 锻件内部裂纹等缺陷的超声检测应符合 JB/T 4009 的规定。

4.2 碳化物均匀度检验

4.2.1 试样的切取

根据锻件形状，按如下规定切取试样：

a）圆柱形锻件：在锻件高度H 方向的中间切取厚度大于10 mm 一片，然后沿直径方向切取试样两块，试样边长A 应大于或等于检查部位尺寸K（见图1）；

b）圆盘形锻件：沿锻件直径方向切取试样两块，试样边长A 应大于或等于检查部位尺寸K（见图2

c）矩形截面锻件：在锻件长度L 的中间切取厚度大于10 mm 一片，然后沿纵向切取试样一块，试样高度等于检查部位尺寸K（见图3）。

检查部位尺寸 K 按刀具的刃口部分尺寸加5 mm 计算。对矩形截面锻件，当尺寸K 的计算值大于矩形长边B 的1/2 时，K 值取B 的1/2。

齿轮滚刀、剃前齿轮滚刀、直齿插齿刀、盘形剃齿刀、渐开线花键滚刀的检查部位尺寸 K 按表3的规定。