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交变湿热试验箱制冷系统打压整体检漏

这种方法是将一定压力的高压氮气或干燥压缩空气充入 交变湿热试验箱的制冷系统，并用浓度适宜的肥皂水进行检漏，由于氮气是一种不含水、无色、无味、无腐蚀性、不燃烧、化学性质比较稳定的一种气体，使用十分安全，因此理想采用高压氮气。由于氮气瓶内的压力很高（一般为15MPa左右，故必须接入减压器后才能使用。具体方法是按图3.48所示连接好管路，并先打开真空压力表阀门。

 

 

 

查漏时，先开启氮气瓶的阀门，此时减压器的高压表便指示出氮气瓶内的氮气压力，然后再按顺时针方向拧动减压器的调节杆，此时减压器的低压表和真空压力表同时指示出进入制冷系统氮气的压力。由于是对 交变湿热试验箱制冷系统进行整体检漏，在未搞清楚其蒸发器结构之前，充气压力一般不要超过0.6MPa，因为高压氮气是由灌气管充入压缩机，再由低压回气管进入蒸发器，由于毛细管的节流作用，压力还不能很快地平衡。如果压力过高，超过1.0MPa，若 交变湿热试验箱制冷系统蒸发器是板管式尚可承受，若是铝复合板式蒸发器，则两板之间将鼓起，甚至爆裂而损坏蒸发器，因此打压检漏时，高压氮气应慢慢充入，待压力平衡后，用毛刷蘸肥皂水涂抹各焊口，管接头及可能泄漏之处，凡是鼓出肥皂泡的地方即为泄漏点。

采用上述方法对于暴露在外的管路（包括冷冻室蒸发器内壁、测试区蒸发器及外露式

冷凝器等）可以采用上述方法方便地查出泄漏点。若 交变湿热试验箱的蒸发器和冷凝器（包括门口除露管）属被聚氨酯泡沫塑料绝热材料灌死的情况，而外露部分又确认不泄漏时，则需充入0.6～0.8MPa氮气，并保压一段时间后观察真空压力表指示是否降低来进行判断泄漏与否，若保压30min左右压力有明显降低，则说明制冷系统产生了明显的“内漏”；若压力降低不明显，则可能存在“微漏”的故障。这时需要保压4h以上（必要时可以保压24h，因为这样可以排除环境温度变化对系统压力的影响）进行检查，如果确认是“内漏”，则需进行下面的分区查漏以确定泄漏点。