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机动往复泵连续运转性能试验
2015-02-26 来源： 作者：佚名 阅读：次
1、试运转
a.试运转主要为检查装配质量并对泵进行跑合。
b.试运转包括空载试验、升载试验。
c.空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，试验不少于0.5h;
d.升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。额定排出压力大于5MPa的泵，可分四个压力等级进行升载试验。每种压力等级运转时间不少于15min
e.试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏和所有保护装置应正常。
2、连续运转试验
a.连续运转试验应在试运转后，在额定压盖和额定最大泵速下累计连续运转500h 。试验期间，允许中途停机，以便检查运行情况，如遇有主要部件损坏需要更换时，则已完成的试验无
b.试验中应定时(一般为4-8h)记录流量、压力、泵速、功率、润滑油温度、介质温度和填料函泄漏量。
c.试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部
件的磨损和损坏情况。
3、性能试验
a.性能试验应确定流量、功率、泵效率与压差的关系，并绘出性能曲线。
b.性能试验应在额定吸入压力(如果额定吸入压力不能保证泵内不发生汽蚀，或额定吸入压力远远大于试验液体的汽化压力，或试验装置不能适应额定吸入压力的要求时，允许提高或降低吸入压力进行性能试验，但此时排出压力应作相应变化，以保证压差为额定值)和最大泵速下进行，排出压力从最小值(排出管路阔门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力)开始，然后按额定压差值的25%，50%,75%,100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录介质温度、泵速、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。
4、调节性能试验
a.调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。
b.调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行。泵速从额定最小值开始至最大值。对五种〈包括最小和最大值〉泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。
a.试运转主要为检查装配质量并对泵进行跑合。
b.试运转包括空载试验、升载试验。
c.空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，试验不少于0.5h;
d.升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。额定排出压力大于5MPa的泵，可分四个压力等级进行升载试验。每种压力等级运转时间不少于15min
e.试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏和所有保护装置应正常。
2、连续运转试验
a.连续运转试验应在试运转后，在额定压盖和额定最大泵速下累计连续运转500h 。试验期间，允许中途停机，以便检查运行情况，如遇有主要部件损坏需要更换时，则已完成的试验无
b.试验中应定时(一般为4-8h)记录流量、压力、泵速、功率、润滑油温度、介质温度和填料函泄漏量。
c.试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部
件的磨损和损坏情况。
3、性能试验
a.性能试验应确定流量、功率、泵效率与压差的关系，并绘出性能曲线。
b.性能试验应在额定吸入压力(如果额定吸入压力不能保证泵内不发生汽蚀，或额定吸入压力远远大于试验液体的汽化压力，或试验装置不能适应额定吸入压力的要求时，允许提高或降低吸入压力进行性能试验，但此时排出压力应作相应变化，以保证压差为额定值)和最大泵速下进行，排出压力从最小值(排出管路阔门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力)开始，然后按额定压差值的25%，50%,75%,100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录介质温度、泵速、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。
4、调节性能试验
a.调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。
b.调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行。泵速从额定最小值开始至最大值。对五种〈包括最小和最大值〉泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。
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